Технология перешлифовки цельных твердосплавных концевых фрез: техническое руководство по ЧПУ 

Цельные твердосплавные концевые фрезы необходимы для точной обработки на станках с ЧПУ. Освоение технологии систематической переточки продлевает срок службы инструмента, снижает затраты на инструмент и оптимизирует производительность резания.

Цели анализа отказов инструмента

Анализ неисправности концевых фрез перед заточкой служит двум ключевым целям:

• Визуальный осмотр: оцените физическое состояние и характер износа инструмента.
• Выявление основной причины. Поймите, почему инструмент не смог установить эффективные параметры перешлифовки и эксплуатационные улучшения.

Классификация износа концевых фрез

Твердосплавные концевые фрезы, требующие заточки, делятся на три основные категории:

• Нормально изношенные концевые фрезы: естественный износ, возникающий после первоначального периода приработки. Износ минимален, что позволяет проводить несколько циклов переточки на заточных станках с ЧПУ.
• Сильно изношенные концевые фрезы: чрезмерное использование, превышение предела затупления. Характеризуется застроенной кромкой (BUE) и сколами на краях/кончиках, которые нарушают стандартные процедуры автоматического измерения.
• Поврежденные или сломанные концевые фрезы: вызваны неправильным выбором марки инструмента, плохим охлаждением, чрезмерным нагревом, несоответствием скорости/подачи, твердыми пятнами или столкновениями. Проявляет фазовый, диффузионный или окислительный износ. Эти инструменты теперь можно полностью восстановить, а не выбросить.

Стратегии перешлифовки с ЧПУ

A. Переточка нормально изношенных концевых фрез

• Размер удаления: Обычно от 0,1 до 0,3 мм.
• Процедура: Введите длину и диаметр инструмента. Шлифовальный станок с ЧПУ автоматически измеряет положение зуба, угол спирали и нулевую точку для создания программы шлифования.
• Оптимизация: углы инструмента можно настроить (например, увеличить передний угол при черновой обработке магниевых сплавов).

B. Переточка сильно изношенных концевых фрез

Датчики с ЧПУ по умолчанию измеряют расстояние 1–2 мм от кончика, где BUE и сколы вызывают ошибки измерения.

• Обработка BUE: Зачистите инструмент масляным камнем. Для концевых фрез с центральным сечением очистите зуб, пересекающий центр; для стандартных концевых фрез очистите все поля.
• Обработка сколов: Определите местоположение сколов и вручную отрегулируйте координаты датчика (например, сместив точки измерения по умолчанию на 1 мм и 15 мм) на неповрежденные участки перед автоматической переточкой.

C. Восстановление поврежденных концевых фрез

• Умеренное повреждение (серьезно поврежденные наконечники в результате высокоскоростной обработки титана, нержавеющей стали или жаропрочных сплавов, но неповрежденные края): вручную грубо отшлифуйте торцевую поверхность до придания ей формы, затем выполните стандартную перешлифовку на станке с ЧПУ.
• Серьезные повреждения (разрушение торца, фазовый/окислительный/диффузионный износ): Отрежьте поврежденный участок электроэрозионной проволокой (строго перпендикулярно оси инструмента). Используйте шлифовальный станок с ЧПУ для итеративной настройки параметров датчика, восстановления торцевой поверхности и полной перешлифовки.

Основные меры предосторожности при перешлифовке на станках с ЧПУ

• Тщательная очистка: Очистите инструмент перед зажимом, чтобы избежать ошибок при монтаже и измерениях.
• Выравнивание оси A: исследуйте длинный зуб на верхнем крае, чтобы точно определить ось A.
• Компенсация диаметра: Учитывайте допуски системы измерения во время периферийного шлифования и поддерживайте необходимую ширину поля.
• Двусторонняя подача СОЖ: активируйте форсунки СОЖ на обеих сторонах шлифовального круга во время рифления и торцового шлифования, чтобы охладить поверхность раздела и смыть мусор с круга.